1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品（pǐn）質的較高（gāo）要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材（cái）料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
